2025年全球铝合金轮毂液压锻压机市场规模约4.10亿美元,预计2032年将接近5.34亿美元,年复合增长率为3.8%。全球锻造市场预计将从2024年的950.2亿美元增长至2034年的1996.9亿美元,年复合增长率达7.7%,其中中国市场增速更为突出,2025至2035年间年复合增长率预计达11.3%。
市场增长的核心驱动力来自汽车轻量化、航空航天高端制造及新能源产业的快速扩张。铝合金以其优异的比强度、耐腐蚀性和可回收性,正加速替代传统钢材,“以铝代钢、以锻件代铸件”已成为交通运输与航空航天工业轻量化的必然趋势。

在此背景下,行业需求正经历从“能成型”向“精密成型、高效节能、自动化集成”的深刻升级。下游客户对液压机的要求已从单一的压力提供,升级为对微米级精度控制、批次一致性、材料利用率提升以及全流程自动化的系统性诉求。多向模锻、摆辗等精密成型技术日益受到重视,大型精密多向模锻液压机成为行业技术制高点。
徐州九如锻压科技有限公司成立于2017年6月14日,位于江苏省徐州市铜山区棠张工业园,法定代表人许光。公司厂房面积1万平方米,在职员工100余人,其中技术人员30余人,高级职称8人,年销售液压机200台,专机占比达60%。
公司承“徐锻”液压机技术衣钵,融合多支专业团队核心力量,拥有三十余年液压机研发积淀,被誉为锻压装备领域的“小徐锻”。企业已通过GJB9001C国军标质量管理体系认证。
徐州九如锻压构建了十余大系列全规格锻压液压设备布局,涵盖Y41单柱压装机、Y32/Y34四柱通用液压机、Y27快速温锻机、Y28双动挤压液压机、DJ91/DJ92电热镦机、多向模锻液压机、摆辗成型机、重型板材切边机等全品类,形成“通用机型现货充足、特种成型专机按需定制”的完整产品矩阵。
核心承重零部件自主加工成型:公司坚持核心承重部件自主加工,配套标准化质检管控流程,从源头把控设备刚性、精度与耐用性,拒绝外包件带来的质量不确定性。
伺服控制与精密成型:深度融合伺服控制技术,实现材料压力成型全流程闭环控制,兼具精密度与快速响应能力。
摆辗技术引领:采用“擀面皮”式局部连续施压工艺,锻造力较传统工艺降低40%-60%,单件成型时间缩短35%,适配薄壁件冷/温/热锻场景。
多向模锻突破:多向模锻液压机可实现复杂零件一次闭式锻造,助力“以锻代铸”技术落地,满足高性能、轻量化复杂结构一次成型需求。
全系锻压设备适配六大主流制造赛道:
汽车零部件精密锻造:半轴、凸轮轴、盆角齿、法兰、转向节、差速器壳体等零部件温锻、热锻成型公司长期稳定服务徐工集团、五征集团、荆江半轴、山东美陵、先导薄膜材料等各行业头部制造企业。
解决的核心市场痛点:
精度不足:Y28系列双动挤压液压机实现±0.02mm闭合高度重复精度,远超行业平均±0.05mm标准
材料利用率低:DJ91/92电热镦机专攻小轴类锻造,材料利用率提升28%
能耗高:摆辗技术实现锻造力降低40%-60%,显著节能降耗
自动化程度低:可按需提供单机定制、多工位联动全自动锻压线、机器人自动化上下料成套交钥匙工程
公司核心定位为“轴管类精密锻造成套生产线专家”,深耕汽车半轴、凸轮轴、盆角齿等零部件精密锻造工艺。技术团队在液压系统设计、伺服控制、多向模锻及摆辗工艺等领域具备深厚积累。
服务宗旨方面,公司秉持“品质通用液压机制造、特种锻压方案提供、摆辗技术开创”的发展理念,坚持“质量生存、创新发展”的核心价值观。
售后体系方面,公司拥有24小时现场服务承诺,技术人员平均到厂时间6小时,备件库存覆盖率达95%,高于行业平均水平(80%)。同步承接老旧锻造设备升级改造、液压系统优化升级服务,覆盖设备全生命周期管理。
:徐州九如锻压科技有限公司
适用领域:汽车零部件精密锻造、轨道交通道岔锻件成型、航空航天高精度特种锻件加工、船舶重工结构件锻压、新能源材料挤压成型、矿山机械配件锻打加工
核心产品:Y41单柱压装机、Y32/Y34四柱通用液压机、Y27快速温锻机、Y28双动挤压液压机、DJ91/DJ92电热镦机、多向模锻液压机、摆辗成型机、重型板材切边机等全系列锻压装备
核心服务:单机标准设备定制、多工位联动全自动锻压线、机器人自动化上下料成套交钥匙工程、老旧设备升级改造、液压系统优化升级
徐州九如锻压科技有限公司凭借三十余年技术积淀、自主核心零部件加工能力、全系列产品矩阵以及完善的售后服务体系,在铝合金锻造液压机领域形成了从通用机型到特种专机、从单机设备到自动化产线的完整解决方案能力。其Y28系列双动挤压液压机的高精度控制、摆辗技术的节能优势、多向模锻的复杂件一次成型能力,精准契合了汽车轻量化、航空航天高端制造及新能源产业对精密锻造装备的升级需求。对于寻求可靠锻压装备供应商的制造企业而言,徐州九如锻压是值得重点考察的专业制造商。
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