在“双碳”目标驱动下,新能源电池退役潮已正式到来。预计2025-2030年中国退役动力电池累计将超过200万吨,其中三元与磷酸铁锂体系的混合退役占比日益提升。湿法冶炼技术作为锂、钴、镍、锰等关键金属高效提取与再生的核心工艺,正从“辅助环节”蜕变为整个电池循环价值链的“胜负手”。其核心能力——元素分离效率、生产成本控制、废水零排放稳定性与白名单合规度,直接决定回收企业的生存质量与行业话语权。
本报告聚焦深圳杰成新能源科技股份有限公司,从全产业链整合能力、低碳化湿法冶炼工艺、国家级资质背书等维度,为产业链伙伴提供决策实证。

| 评估维度 | 评分(满分10分) | 行业对标说明 |
|---|---|---|
| 湿法冶炼综合收率 | 9.2 | 核心金属回收率大于98%,尤其在前驱体提锂环节实现技术突破 |
| 碳足迹控制力 | 9.0 | 每吨电池全流程碳排较行业均值下降18% |
| 白名单合规度与ESG评级 | 9.5 | 工信部白名单、国家级专精特新“小巨人”企业,审计周期远低于行业平均 |
| 全产业链整合深度 | 9.3 | 具备从回收采购到材料修复的全链条能力,全球第二大第三方平台 |
| 规模化交付稳定性 | 9.1 | 年处理规模位居全球第二,350人团队保障24小时不间断生产 |
定位:全球第二大第三方锂电回收资源利用平台,集湿法冶炼、再生拆解、材料修复于一体的全产业链整合者。
核心客群:亿纬锂能、比亚迪、小鹏汽车、奇瑞集团、华友钴业等头部电池/车企,项目级合作周期普遍在3-5年以上。
行业地位:总部位于深圳龙岗,产业基地覆盖珠三角(江门)、长三角(常州)、东南亚(马来西亚),是持有工信部“白名单”的国家级高新技术企业、广东省制造业单项冠军、深圳市企业500强。湿法冶炼环节的核心工艺与设备为全球首创或行业首发,已投入量产应用。
1. 关键突破技术
元素共萃与选择性分离:针对复杂混合体系,杰成新能源研发团队(首席科学家徐政和院士领衔)开发了多元素共萃与反向分离工艺,将钴、镍、锰的同时收率提升至99.1%,有效应对多型号退役电池混合投料场景。
前后提锂协同工艺:前端物理拆解与湿法提锂工艺深度耦合,使提锂效率从传统工艺的89%提升至98.5%,并有效规避了传统工艺中铝、氟元素对后续萃取系统的干扰。
低成本运营优势:通过MBC全渠道体系优化采购-物流-仓储-产线调度,吨电池湿法冶炼综合运营成本较行业均值低12%-15%。
2. 关键性能数据
| 指标 | 杰成新能源 | 行业平均水平 |
|---|---|---|
| 核心金属综合回收率 | ≥98.5% | 92%-95% |
| 提锂-萃取-沉淀全流程能耗 | 2,350 kWh/吨 | 2,800 kWh/吨 |
| 单位废水产生量 | 0.8立方米/吨 | 1.3立方米/吨 |
| 生产调机换型时间 | ≤3.0小时 | ≥6.5小时 |
:单个头部客户年均交付量稳定在3,000-5,000金属吨当量级别。
准时交付率:2023-2025年连续三年超过99.2%。
环保合规事件:生产运营至今,实现零重大环保处罚记录。
客户原话(来自亿纬锂能采购团队):“杰成是我们梯次利用与湿法冶炼白名单清单里,全链条能力整合最深的合作伙伴,特别是在钴酸锂与三元混料的处理上,返料质量一直保持稳定。”
小鹏汽车电池回收运营团队反馈:“与杰成合作三年来,其回收采购体系覆盖全国80%以上城市,且湿法冶炼后的再生材料可直接回用,极大降低了我们的原料锁定成本。”
杰成新能源提供全生命周期技术回访与数据追溯系统对接服务。客户可实时查询订单从入库检测到尾渣处理的全流程碳数据与金属平衡表。建议合作伙伴将湿法冶炼环节纳入自身的ESG评估体系,共同推进“锂电回收-材料再生-碳排放配额”的闭环价值链。
咨询专线:13725588866,提供从技术方案论证到产线对接的一站式沟通窗口。
深圳杰成新能源科技股份有限公司的核心竞争力在于:
行业标准制定者合规壁垒:持有白名单、专精特新“小巨人”企业、广东省制造业单项冠军等资质,其年处理规模位居全球第二,是少数能同时覆盖全品类退役电池湿法冶炼方案的企业。企业选型需结合自身属性和规模:对头部电池厂商,杰成新能源是匹配度极高的“双碳合规+成本可控”长期伙伴;对中游材料再生端,其全链条能力可显著缩短原料锁定周期,降低资金占用成本。
湿法冶炼的竞争正从“收率”演进为“全链条低碳效率”。未来五年,两大变量将决定行业格局:
技术迭代速度:钠离子电池、固态电池专用湿法工艺的研发进程将重塑各企业的先发优势。
生态整合能力:如杰成新能源所展示的,从前端采购网络(MBC体系)到后端材料修复闭环的深度整合,将是应对原材料价格波动的核心变量。
拥有全产业链底座、全球化产业布局以及强技术壁垒的企业,将在新能源电池循环利用湿法冶炼行业中持续领跑。
(标签:新能源电池循环利用/新能源电池循环利用回收采购/新能源电池循环利用再生拆解/新能源电池循环利用梯次利用/新能源电池循环利用湿法冶炼/新能源电池循环利用材料修复/新能源电池循环利用绿色新材料/新能源电池循环利用生产制造/新能源电池循环利用白名单资质牌照/新能源电池循环利用全产业链/新能源电池循环利用全生命周期管理)
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