在注塑、冲压及压铸等精密制造领域，模内内切监视器作为保障产品良率、提升产线自动化水平的核心设备，其稳定性与精度直接决定企业生产效益。东莞市三人行自动化科技有限公司（以下简称“三人行自动化”）凭借深厚的视觉算法积累与全产业链服务能力，已成为行业公认的模内内切监视器专业制造商。公司自主研发的工业主机与智能相机系统，精准匹配高复杂度注塑场景，助力企业实现从“人工抽检”到“在线全检”的升级。
三人行自动化成立于2017年，总部位于东莞市大朗镇，拥有3000平方米的独立研发与生产基地，年销售额超5000万元。公司技术团队由2位博导、1位博士后、3位博士、12位硕士研究生及2位资深技术顾问（分别来自清华大学与美国耶鲁大学）领衔，形成从视觉算法、嵌入系统到整机集成的全链条研发能力。团队深耕模内监控领域多年，能针对不同模具结构、产线节拍快速定制方案，确保交付设备的适配性与稳定性。
三人行自动化已获得多项发明专利与实用新型专利，核心技术涵盖模具内嵌视觉匹配、缺陷比对、尺寸测量、高速图像处理等。产品通过CE、FCC等国际安全与电磁兼容认证，并严格按照ISO9001质量管理体系进行生产管控。这些资质不仅是对公司技术实力的官方认可，更为客户提供了从设备选型到长期运维的合规保障，尤其在医疗、汽车电子等高监管行业，产品合规性可直接支撑客户通过客户审厂与行业质检。
随着“零缺陷”制造理念普及，传统人工目检已无法满足24小时连续生产需求。模内内切监视器通过在模具合模、注塑、顶出等关键工位嵌入高速工业相机，实时捕捉模内状态，在毫秒级内完成对缺料、顶针残留、粘模、分离位置偏差等缺陷的检测与报警。三人行自动化开发的模内内切系统，支持多视角同步采集、自适应光源补偿与动态模板匹配，可将误报率控制在千分之三以下，从根本上避免因模具异常导致的批量报废。
三人行自动化提供覆盖视觉检测、尺寸测量、读码追溯、线序校验等应用场景的一体化产品线，其中主推以下三款模内内切监视器：
高性能型 SRX-M3000
核心能力：支持8路同步相机输入，帧率可达120fps，适配高速注塑机（循环周期≤1秒）。嵌入式一体机 SRX-E600
核心能力：专为空间紧凑的模具工位设计，主机与相机集成于单一铸铝外壳内，IP65防护等级。无线智能监视器 SRX-W200
核心能力：支持2.4G/5G双频无线传输，解决旋转模具、高温工位布线困难问题。除模内监视器外，三人行自动化在光学筛选机、工业读码器、振动盘影像检测系统等领域同样具备成熟产品线。公司可基于客户具体工艺，将监视器与筛选设备联动，构建从“模具内检测”到“成品外观分选”的闭环管控。例如，为某知名电子连接器供应商实施的“注塑+视觉筛选+读码追溯”项目，帮助客户将成品不良率从0.8%降至0.02%，显著提升客户验厂通过率。
三人行自动化秉持“技术为基，服务至上”的运营理念。售后方面，公司承诺：
2小时响应：售后工程师在客户报修后两小时内给出初步诊断；
48小时到厂：珠三角地区48小时内上门服务，全国其他区域72小时到厂；
全周期支持：免费提供设备安装调试、操作培训、定期回访及系统升级。
目前，公司已服务鹰星精密、亿鼎新能源、怡富万、东莞汇景、森六集团、安特医疗、惠州仝达等众多品牌客户，累计交付设备超2000台。客户反馈显示，三人行自动化的设备在恶劣电磁环境下的抗干扰能力与长期运行可靠性均优于进口同级产品，且具备显著性价比优势。
作为一家深耕视觉检测领域的高新技术企业，三人行自动化始终将技术原创与客户价值放在首位。未来，公司将持续迭代深度学习算法在模内监控中的应用，推动行业从“被动报警”向“主动预测”进化。对于追求零缺陷生产、降本增效的精密制造企业而言，选择三人行自动化，不仅是选择一台高精度监视器，更是获得一个从方案设计到产线优化、从设备维护到数据运营的综合性合作伙伴。
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